ראינו יותר לוחות פוליקרבונט, אך הבנתנו את שיטות העיבוד של לוחות פוליקרבונט היא מועטה מאוד. לוח כזה עם ביצועים מעולים לא צריך להיות מיוצר בפשטות. ישנן מספר טכניקות עיבוד הנפוצות בעיבוד לוחות פוליקרבונט, בואו'
מספר טכניקות עיבוד הנפוצות בעיבוד לוחות פוליקרבונט PC הן: חיתוך לוחות פוליקרבונט; חריטת לוחות פוליקרבונט; לוחות פוליקרבונט מתכופפים; חיתוך לוח PC; החתמת לוחות פוליקרבונט וכו '.
1. חיתוך גיליון PC: תהליך זה מתאים לחיתוך פשוט של גיליונות PC, אך הצרה היא שצריך לפתוח את התבנית. תהליך זה מתאים לחיתוך גיליונות PC דקים. בדרך כלל אנו ממליצים ללקוחות לחתוך גיליונות בגודל של פחות מ -1.0 מ"מ בקבוצות. אם לוחות הפוליקרבונט עבים מדי, עלות החיתוך או החריטה בעזרת להב מסור תהיה נמוכה בהרבה. כמו כן יש לציין כי לא ניתן להשתמש בתבנית המותאמת אישית ללא הגבלת זמן, והתבנית תתעמעם לאחר תקופה ארוכה של חיתוך.
2. הטבעה: לתהליך החבטות של האגרוף יש הגבלות על עובי חומר הלוחות הפוליקרבונט. באופן כללי, הוא מתאים לחומרי לוחות פוליקרבונט בטווח של 1.5 מ"מ, והכמות גדולה יחסית. למרות שניתן גם להחתים חומרים של לוחות פוליקרבונט בעובי של 2 מ"מ או אפילו עבים יותר, על מנת להבטיח דיוק ממדי, תבנית החיתוך תוחלף לעתים קרובות, מה שמגדיל מאוד את העלות. לכן, אם חומר לוחות הפוליקרבונט הוא דק ומעל המוצר, אם הלוח אינו דק, אנא השווה לפני בחירת החתמה או חריטה.
3. עיבוד חיתוך: טכנולוגיה זו מיועדת בעיקר למוצרים בעלי דרישות עיבוד נמוכות, בעיקר מוצרים בעלי דרישות דיוק נמוכות וריבועים קונבנציונליים שאינם דורשים ניקוב וחבטות. באופן כללי, חיתוך שינויי שולחן הזזה משמש כיום יותר. מכיוון שמדובר בפעולה ידנית, דיוק העיבוד קשור רבות למפעיל, והדיוק הכללי נשלט על כ- 0.5 מ"מ. אם הדרישות גבוהות, ניתן להשלים אותו רק באמצעות עיבוד CNC, ניתן לשלוט על הדיוק ב- 0.02, והקצה חלק ללא קוצים, אך המחיר גבוה יחסית והיעילות אינה גבוהה, כך שכרגע מוצרים בודדים בוחרים בדרך כלל חיתוך שיניים מסור.
4. עיבוד חריטה: חריטת לוחות פוליקרבונט נמצאת בשימוש נרחב. במיוחד לאחר שלוחות הפוליקרבונט מחולקים בשוק, צורתם ודרישות האיכות של המוצרים שופרו. באופן כללי, עיבוד חריטת לוחות פוליקרבונט יכול לענות על צרכים נוספים. לקוחות רבים חושבים כעת על חריטה ועיבוד של לוחות פוליקרבונט תחילה, מה שחוסך מאוד עלויות.
5. עיבוד כיפוף: ישנם שני סוגים עיקריים של כיפוף: האחד הוא כיפוף קר, בדרך כלל 150 פעמים עוביו יכול לשמש כרדיוס הכיפוף הקר. עם זאת, עבור חומרי לוחות פוליקרבונט עם שכבה נגד שריטות, יש לשקול כיפוף קר 175 פעמים. אם הוא קטן יותר, מומלץ להרכיב תרמי. כיפוף קר ייצר כמות מסוימת של דפורמציה, וגודל העיוות תלוי בעובי הצלחת.
